水下切粒机墨点
有以下几个原因:
1.原料本身质量比较差,黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强,材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大,回流材料太多,碳化加剧,
4.期待的使用年限比较长,螺钉和气缸缝隙增加,气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅,小型水下切粒机,长期积累材料,可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损,致使方形材料碳化加重。
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞,或者被凝固的聚合物“冻住”时,聚合物的流动受阻,水下切粒机,产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时,没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。
水下切结构:
一般分为:水下切模板,水下切刀具,密封水腔,PVC水下切粒机,水下切粒机,循环水泵,输送管路,脱水系统,水温控制系统等。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
切粒刀片在应用过程中会发生磨损,当刀片磨损到一定程度,切出的粒子便带上一些毛刺,这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉,造成水份偏高。
过滤网应用时间过长,CPP水下切粒机,造成机头压力和换网压力过大,当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大,容易将水包在料内,汽化形成空洞,而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的.
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